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1污水横支管采用DN100,DN75,DN50无承口柔性铸铁管，排水铸铁管支管穿越墙壁设置钢制套管，两端与饰面相平。
2污水横支管采用吊卡或固定支架固定，固定件间距不得大于2m排水铸铁管，每个柔性铸铁排水管横支管至少设置一个固定吊架和一个吊卡。
3在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。排水铸铁管当污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
4污水横支管与卫生器具的连接须采用45度的TY三通或TY四通，排水铸铁管无水封卫生器具在与污水横支管连接时采用P存水弯或S存水弯。
5污水横支管安装坡度按现行GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》规定坡度方向排水
建鑫金属材料有限公司自2012年上市以来一直保持稳定增长，公司将秉着“创新、高效、团结、诚信”的理念，坚持稳健经营、持续创新，为用户提供多好的解决方案、 雅安沟盖板、产品和服务，为社会可持续发展贡献力量。
.1 影响因素
(1)硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分，因此尽可能降低含硅量。铸铁排水管
(2)硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低铸铁排水管
，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下，铸铁排水管
当它在0 09%～0 135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧增加。
(3)稀土和镁：近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致铸铁排水管
，因此残余镁和稀土不应太高。
(4)浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，铸铁排水管
不易上浮至表面而残留在金属液内； 温度太高时，金属液表面的熔渣变得太稀薄，不易自液体表面去除，往往随金属液流入型内。而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。
(5)浇注系统:浇注系统设计应合理,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求铸铁排水管
避免飞溅及紊流。
(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，导致夹渣产生；砂型的紧实度不均匀，紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物，导致铸件产生夹渣
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